五金抛光其实能够细分为很多种，通常按照其组织状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉积硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮不锈钢等。现在不锈钢的外表处理有以下几种：外表镜石亮光处理、外表本色白化处理、外表着色处理等。现代生活中不锈钢制品在出产时一般都通过抛光这一工序，只有少数制品像饮水机内胆、热水器等不需要抛光。由于这样就要求质料的抛光性能要很好。影响五金抛光性能的因素主要有以下几点：

        五金抛光　　①质料外表缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。　　②质料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时外表易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。　　③通过深拉伸的制品，变形量极大的区域外表也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

       要使不锈钢抛光加工外表达到镜面亮光效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度能够分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等办法。接下来就为大家介绍一下这三种办法的优缺点：　　五金件抛光　　1、机械抛光：　　机械抛光整平性好，亮光。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，出资及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽坚持时间不长。　　2、化学抛光：　　化学抛光出资少，复杂件能抛，效率高，速度快。但亮光度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。关于复杂产品，亮光度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。　　3、电化学抛光：　　电化学抛光达镜面光泽，长期坚持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性出资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量出产要降温。适用于污挡产品，要求长时间坚持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。