抛光技术分2种

  1种是化学抛光以及电化学抛光。1种是传统工艺就是手工或人工机械抛光。

 1，化学抛光 

化学抛光是一种特殊条件下的化学腐蚀，是通过控制金属表面选择性的溶解而使金属表面

达到整平和光亮的金属加工过程。因为要用强酸类溶液，存在严重的化学污染。另外化学抛

光前，必须对工件进行彻底清洗，包括除油污和除锈蚀。化学抛光的效果通常不及电解抛光，

它能达到的最高表面在1微米左右。 

我们的设备不存在污染及排放问题。并且抛光效果高于电解更高于化学抛机械抛光 

2机械抛光是一种古老的抛光方法，可以获得最高的光亮度——镜面光亮。

机械抛光可分为粗抛、中抛和精抛几类：

粗抛是用硬轮对制品表面进行磨削、磨光或研磨，因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用

来除去零件表面的锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷，

以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的制品表面只能达到平整到平滑的程度，并不

能达到光亮的表面，其表面粗糙度在数微米至百微米之间。

中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步加工，它能除去粗抛时留下的划痕，产

生平滑至中等光亮的表面。其表面的粗糙度在零点几微米到数微米之间。

精抛时抛光的最后一道工序，它是用涂有抛光膏的软轮对零件表面进行加工的方法。由于

它是在已经比较平整的表面上进行的，它可以进一步降低表面的粗糙度，以达到微观平整的

目的，因而可以获得十分光亮的表面，而且抛光时对基材没有明显的磨耗，其表面粗糙度可

达到0.01微米左右，可以真正达到镜面光亮。

但是机械抛光产生大量粉尘，造成空气污染，且容易金属粉尘爆炸。手工量产质量难把

控，效率低下。异形及死角位置难以处理。 

我们的设备技术可以达到镜面，没有粉尘（工人尘肺病风险），且效率更高，无死角。