不锈钢抛光的解决方法

【摘要】不锈钢个体加工点的处理焊口的方法就是你掌握的那种。也就是机械抛光轮先粗抛后细抛。效果不理想也只能如此了。

大型不锈钢门批量生产单位的焊口处理当然不会这麽简单。在机械抛光后，还要进行整体产品的化学抛光，为了更亮，更高档，还要进行电化学抛光。    以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。   

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？   

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。    

解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。    

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？    

原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。    

解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。   

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。   

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。   

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。    

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。   

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。    

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。     

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。    

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。   

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。  

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。